一、纯净水生产线使用维护方法：

　　1、严格按照安全操作流程进行开、关设备。

　　2、操作人员每天做到3次以上巡回检查，确保设备运行正常。

　　3、操作人员和维修人员应经常注意保持纯净水生产线整洁，及时消除滴、漏问题，暂时不能消除的应作好记录和标明位置。

　　4、所有水管、接头应定期检查是否有损坏和松动，注意防冻。

    5、定期检查水泵和高压泵的运行情况，如发现问题及时上报。

　　6、定期清洗过滤网和更换保安过滤器里的PP棉，以达到纯净水的处理标准。

　　7、操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。

 

   二、纯净水生产线停机维护方法：

　　1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中*排除。

　　2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。

　　3、用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间。

　　4、启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。

　　5、从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行。

　　6、关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。

　　7、当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证纯净水生产线安全。

　　8、反渗透膜元件应保存在温度为0oC以上的环境中。

　　9、在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给水冲洗系统5-10min，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。