纯净水生产线根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号，达到自动控制一个标准的RO系统，实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。按其功能分为冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下，将空桶桶口杆送入桶装托，空桶间隙运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

　　当纯净水生产线的灌装量不准或不出料时，需要检查灌装设备中常用的速度节流阀和灌装间隔节流阀是否关闭，要注意节流阀是不能关闭的。同时检查快装三通控制阀内是否有异物，有异物请及时清理，快装三通控制阀和灌装机械头的皮管内是否有空气，如果有空气，尽量将空气减少或排除。如延迟打开，需调节薄型气缸节流阀。快装三通控制阀内上下压缩螺旋弹簧的弹力，调节弹簧的弹力，弹力过大止回阀会打不开。

　　冲洗过程共有四道工序：、二道消毒液，第三道清水，第四道为无菌水(矿泉水或纯水)冲洗。冲洗过后，有10S时间用于滴水。经冲洗干净的净桶随链条向转运45度，塑料桶自行滑下，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位置，等待灌装。灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐步打开灌装，灌装时间由PLC设定，纯净水生产线并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到位置。灌装至液位后，多的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。