全自动灌装饮料生产线的灌装头结构设计中充分考虑罐装物系的易起泡特点，结构设计合理，且设备运行平稳，PET瓶在出灌装系统后，瓶中物料距瓶口顶端的距离控制在5mm以内。该设备自动化程度高、结构紧凑、外型美观、操作方 便、安全可靠；可根据用户不同瓶质、瓶型及容量做变更设计，以满足生产的需要，对于一些密封件均为采用耐热橡胶，在满足了用户高温消毒的工艺要求。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制，灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。
 

　　全自动灌装饮料生产线采用自动上桶系统,节省人力，减少生产的两次污主要有机架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，整机所有动作电脑控制，实现稳定的冲洗效果，精确的灌装容量，本机设备自动理盖送盖系统，出现故障会自动报警。机子采用的重力灌装原理， 灌装快、稳、准，钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触，并设有喷头，使瓶内壁冲洗充分、*，在采用了新一代不锈钢翻转式瓶夹运行更为稳定可靠，瓶颈悬挂运行工态设计，从而使瓶在高速运行状态下平稳、可靠,同时大大减少了变更件的数量使更换瓶型时更加方便、快捷。